FDM – Fused Deposition Modeling
Fused Deposition Modeling (FDM) ist besonders effektiv für die präzise Herstellung von
Prototypen und großvolumigen Teilen aus thermoplastischem Kunststoff.
Facts
Branchen
Maschinen-/Anlagenbau,
Automotiv, Konsumgüter
Maximale Bauteilgröße
305 x 305 x 605 mm
Schichtdicke
0,4 mm (0,1 mm – 0,6 mm)
Mindestwandstärke
1,2 mm
Farbe
Große Auswahl
Kosten
Genauigkeit
+- 0,5 % (min. +- 0,3 mm)
Produktionszeit
ab 1 Werktag
Die Funktionsweise
Fused Deposition Modeling (FDM) ist eine fortschrittliche 3D-Drucktechnologie, die sich durch ihre Vielseitigkeit und Effizienz auszeichnet. Der Prozess beginnt mit einem thermoplastischen Filament, das durch eine beheizte Düse geschmolzen wird. Diese Düse bewegt sich präzise in horizontalen und vertikalen Ebenen über die Bauplattform und legt dabei das geschmolzene Material schichtweise ab.
Die Bauplattform senkt sich nach jeder Schicht, und der Vorgang wiederholt sich, bis das gesamte dreidimensionale Objekt entsteht. Diese Technologie bietet zudem die Möglichkeit, mit verschiedenen Thermoplasten zu arbeiten, darunter ABS, PLA und PETG.
FDM zeichnet sich besonders durch seine Eignung für die schnelle Prototypenherstellung aus, aber auch für die Produktion großvolumiger Teile. Die Möglichkeit, komplexe Geometrien zu drucken, macht FDM ideal für eine breite Palette von Anwendungen. Diese kosteneffiziente Methode bietet eine attraktive Lösung für Unternehmen, die schnell Prototypen und größere Bauteile herstellen möchten.
Die Materialien
Es stehen Ihnen bei uns eine Auswahl an Polyamiden (bspw. PA 12) und Elastomeren zur Verfügung. Diese Kunststoffe decken einen großen Bereich an Anforderungen wie bspw. Festigkeit, Flexibilität oder chemischer Beständigkeit ab.
ABS
ABS ist ein global bedeutender Kunststoff mit außergewöhnlicher Verbreitung. Seine Popularität basiert auf seiner bemerkenswerten Hitzebeständigkeit und den ausgezeichneten Möglichkeiten zur Nachbearbeitung.
PLA
PLA, aus nachwachsenden Rohstoffen gewonnen, bietet beeindruckende Zugfestigkeit. Ideal für Prototypen und voluminöse Bauteile ermöglicht es zuverlässige Konstruktionen in verschiedenen Anwendungen.
PETG
Innovativer Kunststoff mit höherer Zähigkeit als ABS, verbesserte Hitzebeständigkeit im Vergleich zu PLA sowie UV-Stabilität und Chemikalienresistenz. Optimal für vielseitige Anwendungen.
Die Anwendungen
Prototypen
Schnell, präzise, Ihre Ideen greifbar machen.
Kleinserie
Skalierbare Produktion für individuelle Anforderungen.
Veranschauungsmodelle
Kreative Konzepte zum Leben erwecken.
Funktionsteile
Hochpräzise, funktionsfähige Bauteile nach Maß
Was FDM kann und was es nicht kann
Positiv:
Kosteneffizient: Günstige Druckkosten.
Vielseitigkeit: Breite Materialauswahl.
Selbsttragend: Komplexe Geometrien ohne Stützstrukturen.
Einfache Bedienung: Nutzerfreundliche Technologie.
Große Bauplattformen: Für voluminöse Teile.
Schnelligkeit: Schnelle Druckgeschwindigkeiten.
Prototypenbau: Ideal für Prototypenherstellung.
Einfache Nachbearbeitung: Geringer Aufwand.
Erweiterte Farbpalette: Farbige Filamente verfügbar.
Breite Anwendungen: In verschiedenen Branchen nutzbar.
Negativ:
Schichtqualität: Sichtbare Schichten bei Oberflächen.
Bauraumgrenzen: Begrenzte Baugrößen.
Genauigkeit: Geringere Präzision im Vergleich.
Komplexitätsgrenzen: Schwierigkeiten bei komplexen Strukturen.