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FDM – Fused Deposition Modeling

Fused Deposition Modeling (FDM) ist besonders effektiv für die präzise Herstellung von
Prototypen und großvolumigen Teilen aus thermoplastischem Kunststoff.

Facts

Branchen

Maschinen-/Anlagenbau,
Automotiv, Konsumgüter

Maximale Bauteilgröße

305 x 305 x 605 mm

Schichtdicke

0,4 mm (0,1 mm – 0,6 mm)

Mindestwandstärke

1,2 mm

Farbe

Große Auswahl

Kosten

 € € € €

Genauigkeit

+- 0,5 % (min. +- 0,3 mm)

Produktionszeit

ab 1 Werktag

Die Funktionsweise

Fused Deposition Modeling (FDM) ist eine fortschrittliche 3D-Drucktechnologie, die sich durch ihre Vielseitigkeit und Effizienz auszeichnet. Der Prozess beginnt mit einem thermoplastischen Filament, das durch eine beheizte Düse geschmolzen wird. Diese Düse bewegt sich präzise in horizontalen und vertikalen Ebenen über die Bauplattform und legt dabei das geschmolzene Material schichtweise ab.

Die Bauplattform senkt sich nach jeder Schicht, und der Vorgang wiederholt sich, bis das gesamte dreidimensionale Objekt entsteht. Diese Technologie bietet zudem die Möglichkeit, mit verschiedenen Thermoplasten zu arbeiten, darunter ABS, PLA und PETG.

FDM zeichnet sich besonders durch seine Eignung für die schnelle Prototypenherstellung aus, aber auch für die Produktion großvolumiger Teile. Die Möglichkeit, komplexe Geometrien zu drucken, macht FDM ideal für eine breite Palette von Anwendungen. Diese kosteneffiziente Methode bietet eine attraktive Lösung für Unternehmen, die schnell Prototypen und größere Bauteile herstellen möchten.

Die Materialien

Es stehen Ihnen bei uns eine Auswahl an Polyamiden (bspw. PA 12) und Elastomeren zur Verfügung. Diese Kunststoffe decken einen großen Bereich an Anforderungen wie bspw. Festigkeit, Flexibilität oder chemischer Beständigkeit ab.

ABS

ABS ist ein global bedeutender Kunststoff mit außergewöhnlicher Verbreitung. Seine Popularität basiert auf seiner bemerkenswerten Hitzebeständigkeit und den ausgezeichneten Möglichkeiten zur Nachbearbeitung.

PLA

PLA, aus nachwachsenden Rohstoffen gewonnen, bietet beeindruckende Zugfestigkeit. Ideal für Prototypen und voluminöse Bauteile ermöglicht es zuverlässige Konstruktionen in verschiedenen Anwendungen.

PETG

Innovativer Kunststoff mit höherer Zähigkeit als ABS, verbesserte Hitzebeständigkeit im Vergleich zu PLA sowie UV-Stabilität und Chemikalienresistenz. Optimal für vielseitige Anwendungen.

Die Anwendungen

Prototypen

Schnell, präzise, Ihre Ideen greifbar machen.

Kleinserie

Skalierbare Produktion für individuelle Anforderungen.

Veranschauungsmodelle

Kreative Konzepte zum Leben erwecken.

Funktionsteile

Hochpräzise, funktionsfähige Bauteile nach Maß

Was FDM kann und was es nicht kann

Positiv:

Kosteneffizient: Günstige Druckkosten.

Vielseitigkeit: Breite Materialauswahl.

Selbsttragend: Komplexe Geometrien ohne Stützstrukturen.

Einfache Bedienung: Nutzerfreundliche Technologie.

Große Bauplattformen: Für voluminöse Teile.

Schnelligkeit: Schnelle Druckgeschwindigkeiten.

Prototypenbau: Ideal für Prototypenherstellung.

Einfache Nachbearbeitung: Geringer Aufwand.

Erweiterte Farbpalette: Farbige Filamente verfügbar.

Breite Anwendungen: In verschiedenen Branchen nutzbar.

Negativ:

Schichtqualität: Sichtbare Schichten bei Oberflächen.

Bauraumgrenzen: Begrenzte Baugrößen.

Genauigkeit: Geringere Präzision im Vergleich.

Komplexitätsgrenzen: Schwierigkeiten bei komplexen Strukturen.

FDM im Einsatz