MJF – HP Multi Jet Fusion

MJF eignet sich am besten für die schnelle Produktion hochwertiger funktionaler Prototypen und Kleinserien
mit hoher Festigkeit und Präzision in verschiedenen Branchen.

Beim Multi Jet Fusion (MJF) handelt es sich um eine innovative 3D-Drucktechnologie, die hochpräzise und qualitativ hochwertige Modelle erzeugt. Der Prozess beginnt mit dem Auftragen eines feinen Pulverbettes aus thermoplastischem Material, typischerweise Polyamid, auf die Druckplattform. Die Pulverschicht wird dann gleichmäßig geglättet, bevor Tintenstrahldruckköpfe aktiviert werden. Diese Jets applizieren wärmeabsorbierende Flüssigkeiten sowie detailreiche Tintenmuster auf das Pulverbett.

Nachfolgend wird ein Infrarotstrahl über die gesamte Bauplattform geleitet, um die mit Flüssigkeiten bedeckten Bereiche selektiv zu erhitzen. Dadurch verschmelzen die Partikel miteinander und bilden eine solide Schicht. Dieser Prozess wird schichtweise wiederholt, bis das gesamte 3D-Objekt entstanden ist. Nach dem Druck durchläuft das Bauteil einen Kühlprozess, bevor überschüssiges Pulver entfernt wird.

MJF zeichnet sich durch seine Geschwindigkeit, Präzision und Wirtschaftlichkeit aus. Die resultierenden Bauteile weisen hohe Festigkeit und Detailtreue auf, wodurch MJF besonders für die Produktion funktionaler Prototypen und Kleinserien in verschiedenen Branchen geeignet ist.

Es stehen Ihnen bei uns eine Auswahl an Polyamiden (bspw. PA 12) und Elastomeren zur Verfügung. Diese Kunststoffe decken einen großen Bereich an Anforderungen wie bspw. Festigkeit, Flexibilität oder chemischer Beständigkeit ab.